Tijekom procesa navarivanja, pukotine često uzrokuju probleme kao što su prerada i povratak kupaca. Tvrdo navarivanje se razlikuje od općeg strukturalnog zavarivanja, a prosudba i smjer pozornosti na pukotine također su prilično različiti. Ovaj članak analizira i raspravlja o uobičajenoj pojavi pukotina u procesu navarivanja otpornih na habanje.
1. Određivanje pukotina
Trenutačno, u zemlji, pa čak i međunarodno, ne postoji opći standard za pukotine uzrokovane trošenjem tvrde površine. Glavni razlog je to što postoji previše vrsta radnih uvjeta za proizvode koji se troše na tvrdim površinama i teško je definirati različite primjenjive kriterije za procjenu pukotina pod uvjetima. Međutim, prema iskustvu u primjeni tvrdo navarenih materijala za zavarivanje otpornih na habanje u različitim područjima, može se grubo razvrstati nekoliko stupnjeva pukotina, kao i standardi prihvatljivosti u različitim industrijama:
1. Smjer pukotine je paralelan s rubom zavara (uzdužna pukotina), kontinuirana poprečna pukotina, pukotina koja se proteže do osnovnog metala, pucanje
Sve dok se postigne jedna od gore navedenih razina pukotina, postoji rizik da će cijeli površinski sloj otpasti. Uglavnom, bez obzira na primjenu proizvoda, on je neprihvatljiv i može se samo preraditi i ponovno lemiti.
2. Postoje samo poprečne pukotine i diskontinuitet
Za izratke koji su u kontaktu s čvrstim materijalima kao što su ruda, pješčenjak i rudnici ugljena, tvrdoća mora biti visoka (HRC 60 ili više), a materijali za zavarivanje s visokim udjelom kroma općenito se koriste za zavarivanje površine. Kristali krom karbida formirani u zrnu zavara nastat će zbog oslobađanja naprezanja. Pukotine su prihvatljive pod uvjetom da je smjer pukotine samo okomit na rub zavara (poprečno) i diskontinuiran. Međutim, broj pukotina i dalje će se koristiti kao referenca za usporedbu prednosti i nedostataka potrošnog materijala za zavarivanje ili procesa navarivanja.
3. Nema pukotina zavara
Za izratke kao što su prirubnice, ventili i cijevi, gdje su glavne kontaktne tvari plinovi i tekućine, zahtjevi za pukotine u zavarenom rubu su oprezniji i općenito se zahtijeva da izgled zavarenog ruba ne smije imati pukotine.
Male pukotine na površini obratka kao što su prirubnice i ventili moraju se popraviti ili preraditi
Koristite posebne dodatke za zavarivanje GFH-D507Mo ventila naše tvrtke za navarivanje, bez pukotina na površini
2. Glavni uzroci pukotina na tvrdim površinama otpornim na habanje
Puno je čimbenika koji uzrokuju pukotine. Za zavarivanje tvrdih površina otpornih na habanje, može se uglavnom podijeliti na vruće pukotine koje se mogu naći nakon prvog ili drugog prolaza i hladne pukotine koje se pojavljuju nakon drugog prolaza ili čak nakon cijelog zavarivanja.
Hot crack:
Tijekom procesa zavarivanja, metal u zavarenom šavu i zoni pod utjecajem topline hladi se u zonu visoke temperature blizu solidus linije i stvara pukotine.
Hladni krek:
Pukotine nastale na temperaturama ispod solidusa (otprilike na temperaturi martenzitne transformacije čelika) uglavnom se javljaju u srednje ugljičnim čelicima i niskolegiranim čelicima visoke čvrstoće i srednje legiranim čelicima.
Kao što ime sugerira, proizvodi s tvrdom površinom poznati su po svojoj visokoj površinskoj tvrdoći. Međutim, težnja za tvrdoćom u mehanici također rezultira smanjenjem plastičnosti, odnosno povećanjem krtosti. Općenito govoreći, navarivanje iznad HRC60 ne obraća puno pozornosti na toplinske pukotine nastale tijekom procesa zavarivanja. Međutim, zavarivanje tvrdim navarivanjem s tvrdoćom između HRC40-60, ako postoji zahtjev za pukotinama, intergranularnim pukotinama u procesu zavarivanja ili likvefakcijom i višestranim pukotinama uzrokovanim gornjim rubom zavara u zoni pod utjecajem topline donjeg zavara perle su vrlo problematične.
Čak i ako je problem vrućih pukotina dobro kontroliran, opasnost od hladnih pukotina i dalje će se suočiti nakon navarivanja, posebno vrlo krhkih materijala kao što je tvrda površina zavara, koji je osjetljiviji na hladne pukotine. Jake pukotine uglavnom su uzrokovane hladnim pukotinama
3. Važni čimbenici koji utječu na pukotine otporne na habanje na tvrdim površinama i strategije za izbjegavanje pukotina
Važni čimbenici koji se mogu istražiti kada se pojave pukotine u procesu trošenja tvrde površine su sljedeći, a za svaki čimbenik predložene su odgovarajuće strategije za smanjenje rizika od pukotina:
1. Osnovni materijal
Utjecaj osnovnog metala na navarivanje tvrde površine otporne na habanje vrlo je važan, posebno za izratke s manje od 2 sloja zavarivanja površine. Sastav osnovnog metala izravno utječe na svojstva zavara. Odabir materijala je detalj na koji treba obratiti pozornost prije početka radova. Na primjer, ako se izradak ventila s ciljnom tvrdoćom od oko HRC30 navariva osnovnim materijalom od lijevanog željeza, preporuča se koristiti materijal za zavarivanje s nešto nižom tvrdoćom ili dodati međusloj od nehrđajućeg čelika, kako bi se izbjegnite da sadržaj ugljika u osnovnom materijalu poveća rizik od pukotina zavara.
Dodajte međusloj na osnovni materijal kako biste smanjili rizik od pucanja
2. Dodatni materijal za zavarivanje
Za proces koji ne zahtijeva pukotine, dodaci za zavarivanje s visokim udjelom ugljika i kroma nisu prikladni. Preporučljivo je koristiti dodatke za zavarivanje martenzitnog sustava, kao što je naš GFH-58. Može zavariti površinu bez pukotina kada je tvrdoća visoka od HRC58~60, posebno pogodna za neravne površine obratka koje su visoko abrazivne zbog zemlje i kamena.
3. Unos topline
Izgradnja na gradilištu nastoji koristiti veću struju i napon zbog naglaska na učinkovitosti, ali umjereno smanjenje struje i napona također može učinkovito smanjiti pojavu toplinskih pukotina.
4. Kontrola temperature
Višeslojno i višeprolazno zavarivanje tvrdim navarivanjem može se smatrati procesom kontinuiranog zagrijavanja, hlađenja i ponovnog zagrijavanja za svaki prolaz, tako da je kontrola temperature vrlo važna, od predgrijavanja prije zavarivanja do prolazne temperature tijekom kontrole navarivanja, pa čak i procesa hlađenja nakon zavarivanje, zahtijevaju veliku pozornost.
Predgrijavanje i temperatura staze kod navarivanja usko su povezani sa sadržajem ugljika u podlozi. Podloga ovdje uključuje osnovni materijal ili međusloj i dno tvrde površine. Općenito govoreći, zbog sadržaja ugljika u tvrdoj površini taloženog metala. Ako je sadržaj visok, preporučuje se održavanje temperature ceste iznad 200 stupnjeva. Međutim, u stvarnom radu, zbog velike duljine zrna zavara, prednji dio zrna zavara je ohlađen do kraja jednog prolaza, a drugi prolaz će lako proizvesti pukotine u zoni podloge pod utjecajem topline. . Stoga, u nedostatku odgovarajuće opreme za održavanje temperature kanala ili prethodno zagrijavanje prije zavarivanja, preporuča se rad u više sekcija, kratki zavari i kontinuirano zavarivanje površine u istom odjeljku kako bi se održala temperatura kanala.
Odnos između sadržaja ugljika i temperature predgrijavanja
Sporo hlađenje nakon navarivanja također je vrlo kritičan, ali često zanemaren korak, posebno za velike izratke. Ponekad nije lako imati odgovarajuću opremu za osiguravanje uvjeta sporog hlađenja. Ako doista ne postoji način da se riješi ova situacija, možemo samo preporučiti njegovu ponovnu upotrebu. Metoda segmentiranog rada ili izbjegavanje zavarivanja površine na niskim temperaturama kako bi se smanjio rizik od hladnih pukotina.
četiri. Zaključak
Još uvijek postoje mnoge razlike između pojedinačnih proizvođača u zahtjevima navarivanja za pukotine u praktičnim primjenama. Ovaj članak daje samo grubu raspravu na temelju ograničenog iskustva. Serije potrošnog materijala za zavarivanje otporne na habanje tvrde površine naše tvrtke imaju odgovarajuće proizvode koje kupci mogu odabrati za različite tvrdoće i primjene. Dobrodošli na konzultacije s tvrtkama u svakom okrugu.
Primjena tvornice kompozitnih ploča otpornih na habanje
| Artikal | Štiti plin | veličina | Glavni | HRC | Korištenje |
| GFH-61-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Prikladno za brusne ploče, miješalice za cement, buldožere itd. |
| GFH-65-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 Š:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Prikladno za lopatice ventilatora za uklanjanje prašine pri visokim temperaturama, opremu za punjenje visoke peći itd. |
| GFH-70-O | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Primjenjivo na ugljeni valjak, duhovito crvenu, prijemnu opremu, poklopac za eksplozivni ugljen, mlin itd. |
Primjena u industriji cementa
| Artikal | Štiti plin | veličina | Glavni | HRC | Korištenje |
| GFH-61-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Prikladno za valjke za mljevenje kamena, miješalice za cement itd |
| GFH-65-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 Š:1,3 Nb: 3,5 | 65 | Prikladno za lopatice ventilatora za uklanjanje prašine pri visokim temperaturama, opremu za punjenje visoke peći itd. |
| GFH-70-O | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | Prikladno za brušenje valjaka za kamenje, zuba duha, zuba za prijem, brusilica itd. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Mo:0.53 | 36 | Primjenjivo na habajuće dijelove metal-na-metal kao što su kotači i osovine |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Cr:2,8 Mo:0.43 | 38 | Primjenjivo na habajuće dijelove metal-na-metal kao što su kotači i osovine |
Primjena tvornice čelika
| Artikal | Štiti plin | veličina | Glavni | HRC | Korištenje |
| GFH-61-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Prikladno za šipke peći u pogonu za sinteriranje, zube duha, ploče otporne na habanje itd. |
| GFH-65-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 Š: 1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1,1 Cr: 13.2 | 52 | Prikladno za valjke za lijevanje, valjke za transport, valjke za upravljanje itd. u postrojenjima za kontinuirano lijevanje i postrojenjima za vruće valjanje |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1,1 Cr: 13,4 Po:1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Cr:5,8 Po:0.8 V:0,3 Š:0,6 | 51 | Svojstva protiv habanja, prikladna za tvorničke upravljačke valjke od čeličnih ploča, potisne valjke i habajuće dijelove između metala |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni: 2,9 Cr:6,2 Pon:1.35 V:0,49 | 52 |
Aplikacija Miner
| Artikal | Štiti plin | veličina | Glavni | HRC | Korištenje |
| GFH-61-0 | Samozaštitite se | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Primjenjivo na bagere, hedere, krampove itd. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Po:0.6 | 58 | Prikladno za navarivanje na bočnoj strani korita za isporuku kamena |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2,2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr: 11,0 Mo:0.46 | 46 | Prikladno za habajuće dijelove između metala |
Primjena ventila
| Artikal | Štiti plin | veličina | Glavni | HRC | Korištenje |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Po:0.01 | 40 | Prikladno za navarivanje površine za brtvljenje ventila |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni:0,1 Cr:13 Po:0.01 | 58 | Prikladno za navarivanje ventila s visokom korozijom |
| GFH-D547Mo | Ručne šipke | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si:5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni:8,1 Cr: 16.1 Pon:3.8 Nb: 0,61 | 46 | Prikladno za visokotemperaturno i visokotlačno zavarivanje površine ventila |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Vrijeme objave: 26. prosinca 2022