Koliko znate o materijalima za zavarivanje? Ne propustite super zbroj! (ja)

1. Pocinčani lim

Pocinčani lim trebao bi biti najčešći materijal za zavarivanje. Temperatura rasplinjavanja cinka daleko je niža od tališta čelika, pa ga je lakše oblikovati i zavarivati ​​tijekom zavarivanja. Naravno, zbog toga će i pocinčani lim imati nedostatke tijekom zavarivanja. Kako cink neprestano isparava, stvorena para će ući u zavar kako bi stvorila pore ili udubljenja. Pogodno za lasersko zavarivanje.

2. Nehrđajući čelik

Često čujemo za materijale od nehrđajućeg čelika. Materijali za zavarivanje općenito uključuju austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik.

1. Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik ima bolju izvedbu zavarivanja, malu toplinsku vodljivost, ali visoku stopu apsorpcije. Kada se koristi u laserskom zavarivanju, brzina zavarivanja je velika, a unos topline mali. Austenitni nehrđajući čelik se više koristi u operacijama zavarivanja nehrđajućeg čelika Cr Ni serije, a lasersko zavarivanje se više koristi za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika, učinkovito izbjegavajući njegovu deformaciju i ostatke.

2. Feritni nehrđajući čelik
Prednosti feritnog nehrđajućeg čelika su njegova super žilavost i dobra duktilnost. U procesu zavarivanja utjecaj je minimalan. Na primjer, austenit i martenzit mogu popucati tijekom laserskog zavarivanja, ali ferit učinkovito smanjuje tu mogućnost.

3. Martenzitni nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik svima može biti čudan, jer je njegova izvedba daleko inferiorna u odnosu na austenitni nehrđajući čelik i feritni nehrđajući čelik. Hladne pukotine često se javljaju kada se za zavarivanje koristi martenzitni nehrđajući čelik, a učinak zavarivanja nije idealan. Neki projekti zavarivanja s nižim zahtjevima i troškovima koriste se povremeno, a učestalost korištenja nije velika.

3. Legirani čelik

Legirani čelik također je sklon nastanku hladnih pukotina tijekom zavarivanja, no njegova je prednost što se može izravno zavarivati ​​na sobnoj temperaturi, a njegova je tvrdoća visoka. Za neke primjene sa strogim zahtjevima za tvrdoću, zavarivanje legiranog čelika dobar je izbor. Za zavarivanje legiranih čelika uglavnom se koristi lasersko zavarivanje. Neki automobilski prijenosi, čak i dijelovi motora zrakoplova, koristit će se za zavarivanje legiranog čelika.