Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Kao čisti izvor energije, energija vjetra se posljednjih godina brzo razvila. S razvojem opreme za vjetroelektrane, čelični limovi koji se koriste postaju sve deblji i deblji, a neki su premašili 100 mm, što postavlja veće zahtjeve za zavarivanje. Trenutno se Q355 ili DH36 naširoko koriste u opremi za vjetroelektrane, a metode zavarivanja općenito biraju zavarivanje za zaštitu plina od punjene žice (FCAW) i zavarivanje pod praškom (SAW).
U procesu proizvodnje tornja vjetroturbina, fine pukotine su sklone pojavi u liniji fuzije ili položaju zone pod utjecajem topline nakon zavarivanja okvira vrata, a što je čelična ploča deblja, veća je sklonost pukotinama. Uzrok je uzrokovan sveobuhvatnom superpozicijom naprezanja, temperature zavarivanja, redoslijeda zavarivanja, agregacije vodika itd., pa ga treba riješiti iz mnogih veza kao što su materijal za zavarivanje, redoslijed zavarivanja, temperatura zavarivanja, kontrola procesa itd.
1、Odabir dodatnog materijala za zavarivanje
Budući da je dio zavarivanja vrlo važan, potrebno je dati prednost materijalima za zavarivanje s niskim sadržajem nečistoća, dobrom žilavošću i dobrom otpornošću na pukotine, kao što je naš GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Tipična izvedba proizvoda GFL-71Ni:
● Može se kontrolirati vrlo nizak sadržaj elementa nečistoće, P+S ≤0,012% (wt%).
● Izvrsna plastičnost istezanja, istezanje nakon prekida≥27%.
● Izvrsna udarna žilavost, -40 °C energija apsorpcije udarca ≥ više od 100J.
● Izvrsne performanse CTOD.
● Sadržaj difuzijskog vodika H5 ili manji.
2、 Kontrola procesa zavarivanja
(1) Predgrijavanje zavarivanja i kontrola temperature među kanalima
Pozivajući se na relevantne standarde i sveobuhvatno prošlo iskustvo, preporučuje se odabir predgrijanja i međukanalne temperature:
● 20~38 mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 75 °C.
● 38~65 mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 100 °C.
● Više od 65 mm debljine, temperatura predgrijavanja iznad 125°C.
Zimi je potrebno uzeti u obzir gubitak topline, tako da se na temelju toga treba podesiti za 30~50 °C.
(2) Radni komad treba kontinuirano zagrijavati tijekom procesa zavarivanja kako bi se održala dovoljna temperatura među kanalima
● 20~38 mm debljine, preporučuje se kontrolirati temperaturu između kanala 130~160 °C.
● 38~65mm debljine, preporučuje se kontrolirati temperaturu između kanala 150~180 °C.
● Više od 65 mm debljine, preporučuje se kontrolirati temperaturu između kanala 170~200 °C.
Za mjerenje temperature najbolje je koristiti kontaktne uređaje za mjerenje temperature ili posebnu olovku za mjerenje temperature.
3、Kontrola specifikacije zavarivanja
| Promjer žice za zavarivanje | Preporučeni parametri | Unos topline |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Napomena 1: Za donje zavarivanje treba odabrati malu struju, a poklopac za punjenje može biti odgovarajuće veći, ali ne smije prelaziti preporučenu vrijednost.
Napomena 2: Širina jednog zavara ne smije prelaziti 20 mm, a zavar treba rasporediti prema stvarnoj situaciji. Kada je utor širok, potrebno je koristiti zavarivanje u više prolaza, što je korisno za pročišćavanje zrna.
4. Kontrola redoslijeda zavarivanja
Najbolje je koristiti simetrično zavarivanje s više osoba za prstenaste zavare, što može uvelike smanjiti stres skupljanja, a simetrično zavarivanje s 4 osobe bolje je od simetričnog zavarivanja s 2 osobe.
5、Uklanjanje vodika usred zavarivanja
Uklanjanje vodika u srednjem dijelu je mjera poduzeta protiv nakupljanja difuzibilnog vodika pri zavarivanju debelih ploča. Istraživanje pokazuje da je učinak očit za debele ploče veće od 70 mm. Proces operacije je sljedeći:
● Zaustavite zavarivanje na otprilike 2/3 cijelog zrna.
● Dehidrogenacija 250-300℃×2~3h.
● Nastavite sa zavarivanjem do završetka uklanjanja vodika.
● Nakon zavarivanja pokrijte izolacijskom vatom i polako ohladite na sobnu temperaturu.
6. Ostala pitanja koja zahtijevaju pozornost
● Prije zavarivanja, kosine moraju biti čiste i čiste.
● Geste zamaha treba izbjegavati što je više moguće. Preporuča se korištenje ravnog zavarivanja i višeslojnog višeprolaznog zavarivanja.
● Duljina produžetka donje žice za zavarivanje ne smije prelaziti 25 mm. Ako je utor predubok, odaberite konusnu mlaznicu.
● Nakon čišćenja karbonske blanje potrebno je ispolirati metalnu boju prije nastavka zavarivanja.
Imamo velik broj primjera primjene potrošnog materijala za zavarivanje koji se koristi u industriji energije vjetra, dobrodošli na upit!
Vrijeme objave: 24. studenog 2022