Kratak uvod o Q690 šipki za zavarivanje čelika

2. Kratko predstavljanje Q690 čelične ploče

Međunarodni Vrsta čelika Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Pero	Vruće valjani		Kaljenje + kaljenje (kaljeno i kaljeno stanje)
Sadržaj nečistoća	Viši P/S		nizak P/S		Minimalni P/S
Zahtjevi za šok	NO	Normalni temperaturni šok	0 ℃	-20℃	-40 ℃	-60 ℃

Međutim, trenutačno se čelični lim od 690 MPa za tlačne posude u kućanstvu uglavnom temelji na europskoj normi EN10028-6, a relevantna svojstva ukratko su navedena u sljedećoj tablici:

Izdašljivost 690MPA čelik za europsku standardnu ​​tlačnu opremu	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Pero	fino zrnati kaljeni i poboljšani čelik
zahtjevi čvrstoće	Prinos≥690MPa (debljina ploče≤50mm) Vlačna čvrstoća770-940MPa
Sadržaj nečistoća	P≤0,025%, S≤0,015%		P≤0,02%, S≤0,010%
Zahtjevi za šok	20℃≥60J	20℃≥60J	0℃≥60J	-20℃≥40J
	0℃≥40J	0℃≥40J	-20℃≥40J	-40℃≥27J
	-20℃≥27J	-20℃≥27J	-40℃≥27J	-60℃≥27J
Glavna područja primjene	Tlačne konstrukcije ili tlačne posude s niskim zahtjevima za udarnu žilavost		Kuglasti spremnik s visokim tehničkim zahtjevima	Brodski spremnik tekućine za ukapljeni plin

Kao čelična ploča za spremnike i kapacitet tlaka, mora imati dobru čvrstoću i žilavost, performanse hladnog savijanja i nisku osjetljivost na pukotine.Iako kaljeni i poboljšani čelik Q690 ima niži ekvivalent ugljika i izvrsna sveobuhvatna svojstva, još uvijek ima određenu tendenciju kaljenja u usporedbi s drugim čelicima za tlačne posude od 50/60 kg, a potrebna je i toplinska obrada nakon zavarivanja.Međutim, velik broj eksperimentalnih studija pokazao je da će se za Q690 čelične dodatke za zavarivanje udarna žilavost na niskim temperaturama značajno pogoršati nakon toplinske obrade za ublažavanje naprezanja, a s povećanjem temperature toplinske obrade i smanjenjem udarne temperature, pogoršanje žilavosti dodatnog materijala za zavarivanje bit će očigledniji.Stoga je od velike praktične važnosti razviti šipke za zavarivanje visoke čvrstoće, visoke udarne žilavosti i toplinske obrade za čelik Q690 kako bi se uspješno primijenio čelik Q690 na opremu koja nosi pritisak, smanjili čelični materijali i smanjili troškovi proizvodnje.

3. Kratko predstavljanje naše Q690 čelične šipke za zavarivanje

Artikal	Standard	Tip kože	Polaritet	Glavne značajke
GEL-118M	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Željezni prah s niskim sadržajem vodika	DC+/AC	Visoka čvrstoća, nizak vodik, visoka učinkovitost taloženja, stabilna mehanička svojstva, izvrsna udarna žilavost na niskim temperaturama na -50°C i dobra udarna žilavost na -40°C nakon toplinske obrade
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Željezni prah s niskim sadržajem vodika	DC+/AC	Ultraniska količina vodika, visoka učinkovitost taloženja, visoka žilavost (-60℃≥70J), dobra udarna žilavost na -40/-50℃ nakon toplinske obrade
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Tip s niskim sadržajem vodika i kalija	AC/DC+	Ultraniski vodik, AC/DC+ dvostruka namjena, visoka udarna žilavost (-60℃≥70J), dobra udarna žilavost na -50/-60℃ nakon toplinske obrade

4.Q690 prikaz mehaničkih performansi čelične šipke za zavarivanje

Ilustrirajte:
1. "X" označen crvenim fontom u američkom standardu i europskom standardu predstavlja tip kože lijeka.
2. GEL-758 odgovara E11018-G i ISO 18275-B E7618-G A u AWS odnosno ISO standardima.
3. GEL-756 odgovara E11016-G i ISO 18275-B E7616-G A u AWS odnosno ISO standardima.
Mehanička svojstva čelične šipke za zavarivanje Q690 u stanju toplinske obrade

Ilustrirajte:

1. Standardi koji se odnose na AWS i ISO nemaju zahtjeve za toplinskom obradom za gore navedene proizvode.Gore navedene toplinske obrade sažete su na temelju tehničkih uvjeta većine kupaca i služe samo kao referenca.
2. GEL-118M ima izvrsnu udarnu žilavost na -40°C nakon toplinske obrade, a pogoršanje na udar na -50°C je očitije.
3. Nakon toplinske obrade, GEL-758 ima izvrsnu udarnu žilavost na -40°C, dobru udarnu žilavost na -50°C i očito pogoršanje na niskim temperaturama na -60°C.
4. Pogoršanje niskotemperaturne udarne žilavosti GEL-756 nakon toplinske obrade je relativno malo, a niskotemperaturna žilavost na -60°C još uvijek je dobra.

Demonstracija zavarljivosti Q690 čelične šipke za zavarivanje

1. Ravno kutno zavarivanje (φ4,0 mm)

GEL-118M ravno ugaono zavarivanje prije i poslije uklanjanja troske (DC+)

Prije i poslije GEL-758 uklanjanja troske od zavarivanja ravnog ugla (DC+)

GEL-756 ravno ugaono zavarivanje prije i poslije uklanjanja troske (AC)

GEL-756 ravno kutno zavarivanje prije i poslije uklanjanja troske (DC+))

Mjere opreza pri zavarivanju čelične šipke Q690

1. Skladištenje potrošnog materijala za zavarivanje:
Dodatni materijal za zavarivanje preporuča se skladištiti na stalnoj temperaturi i suhim uvjetima, te staviti na palete ili police, izbjegavajući izravan kontakt sa zidovima i tlom.

2. Priprema prije zavarivanja:
Temeljito uklonite vlagu, hrđu, mrlje od ulja itd. s površine osnovnog materijala i izbjegavajte površinsku vlagu ili izlaganje kiši i snijegu.

3. Mjere zaštite od vjetra:
Prilikom zavarivanja treba paziti da najveća brzina vjetra na mjestu zavarivanja ne prelazi 2m/s.U protivnom treba poduzeti zaštitne mjere.

4. Predgrijavanje:
Preporuča se korištenje opreme za električno grijanje za zagrijavanje obratka na više od 150°C prije zavarivanja.Čak i prije zavarivanja potrebno ga je zagrijati na više od 150°C.

5. Kontrola temperature sloja i ceste:
Tijekom cijelog procesa zavarivanja temperatura međuprolaza ne smije biti niža od temperature predgrijavanja, a preporučena temperatura prolaska je 150-220°C.

6. Uklanjanje vodika nakon zavarivanja:
Nakon što je zavareni šav zavaren, odmah povećajte temperaturu električnog grijanja na 250 ℃ ~ 300 ℃, držite ga toplim 2 do 4 sata, a zatim polako ohladite.
① Ako je debljina obratka ≥50 mm, vrijeme držanja treba produžiti na 4-6 sati, a zatim polako ohladiti.
② U uvjetima velike debljine i velikog ograničenja, može se dodati još jedna dehidrogenacija nakon zavarivanja do 1/2 debljine i polako ohladiti na temperaturu međuprolaza.

7. Raspored poda:
Preporuča se korištenje višeslojnog i višeprolaznog zavarivanja, a brzina zavarivanja treba biti konstantna.

More information send to E-mail: export@welding-honest.com